Печь для выпечки хлеба на заводе

выпечка хлеба, оборудование для выпечки, оборудование для пекарен, тестомес

В дореволюционной России выпечка хлеба была преимущественно кустарным производством, основанным на применении ручного труда. Выпечка хлеба производилась в кустарных пекарнях с числом рабочих в основном до 10 человек.

До Великой Октябрьской социалистической революции и в первые годы Советской власти (в период НЭПа) в хлебопечении господствовал частный капитал. Оборудование пекарен было крайне примитивным: корыто (квашонка), лопата для подсадки и, в основном, жаровая печь, отапливаемая дровами или переносной паронефтяной форсункой. Только в конце прошлого века в некоторых крупных пекарнях Петербурга и Москвы стали применяться приобретенные за рубежом тестомесы с подкатными дежами и печи с выдвижными металлическими подами. В других городах на всех, даже крупных, предприятиях с числом рабочих свыше 15 человек не использовался тестомес, а замес теста и другие операции выполнялись вручную, и хлеб выпекался преимущественно в жаровых печах.

Применение ручного труда при выпечке хлеба объяснялось дешевизной рабочих рук, что позволяло владельцам пекарен получать высокие прибыли от эксплуатации своих предприятий без затрат на приобретение оборудования для выпечки хлеба и оснащение оборудованием пекарен.

В период первой мировой войны на хлебобулочных предприятиях потребительской кооперации и городских управ, организовывавших выпечку хлеба, в связи с недостатком рабочих из-за мобилизации их в армию начали широко применять тестомесы с подкатными дежами, ручные тестоделители и печи с выдвижными подами, приобретаемые у заграничных фирм.

Некоторые изобретатели предлагали различные конструкции тестомесов. Однако эти предложения и идеи не были реализованы.

Уже с первых дней существования Советского государства выпечка хлеба вступила на путь механизации производства. В 1918-1919 гг. в Петрограде были введены в действие два хлебозавода с оборудованием для выпечки: мукопросеивателями, тестомесами, формующими машинами и механическими печами с выдвижными подами.

Для осуществления механизации при выпечке хлеба в стране было создано отечественное машиностроение, где особое внимание уделялось оборудованию для пекарен, а именно оборудованию для выпечки. Организованное в 1921 г. государственное акционерное общество «Мельстрой» в 1923 г. приступило к изготовлению на своих машиностроительных заводах в городах Воронеже и Нижнем Новгороде тестомесов с подкатными дежами, автомукомеров, просеивателей типа бурата и вагонеток. Одновременно на Симферопольском машиностроительном заводе «Крыммашстрой» началось изготовление тестомесов с вилочным месильным органом по образцу машин датской фирмы «Стремен».

В марте 1925 г. Совет труда и обороны вынес решение о необходимости ускорить механизацию выпечки хлеба способом разработок оборудования для пекарен в стране и развернуть строительство хлебозаводов. Это историческое решение послужило основной вехой в создании в Советском Союзе новой отрасли пищевой промышленности– хлебопекарной индустрии.

Источник: www.tehnovkus.ru

Как сделать печь для выпечки домашнего хлеба своими руками?

Печь для выпечки домашнего хлеба чаще возводят под навесом на улице, но, при желании, её можно соорудить и в доме, подсоединив к общему дымоотводному каналу.

Она имеет небольшие размеры, по функциональности уступает традиционной русской печи, однако тёплый и душистый хлеб из неё намного вкуснее, чем из электрической хлебопечки или духовки, работающей на газе. А, если ещё сделать дверцу топки прозрачной из огнеупорного стекла, то можно будет наблюдать за огнём в очаге, не опасаясь за безопасность дома и своей семьи.

О будущей конструкции

Конструкция печи для выпечки хлеба состоит из следующих частей:

  • пода (дна или пола печки);
  • свода (купола);
  • входной арки;
  • дымохода.

Прибор устанавливается на специальную подставку, которая в свою очередь опирается на фундаментную плиту. Дымоотводная труба располагается спереди конструкции. Такое положение дымохода способствует одновременному нагреву хлеба при выпечке со всех сторон.

Это объясняется тем, что под действием тяги языки пламени поднимаются к своду купола, обволакивают и нагревают всю внутреннюю поверхность печки.

Фото печи на дровах для хлеба

В отличие от русской печи у такого прибора менее толстый слой кладки (12 см), поэтому он быстрее разогревается. Выпекать хлеб можно уже через 45 — 60 минут после начала топочного процесса.

Для сооружения печи для выпечки хлеба своими руками диаметром до 110 см потребуется:

шамотный кирпич — 260 — 300 шт.;

шлакоблок размером 20х20х40 см для кладки подиума под прибор;

жирная глина и песок или готовый огнестойкий кладочный раствор Мертель «ША-28»;

арматурная сталь диаметром 10-12 мм;

плиты базальтовой минваты толщиной 5 см;

керамзит — его можно заменить на перлит или силикатно — кальциевую плиту;

ОСП или влагостойкая фанера;

труба диаметром 100 — 130 мм из нержавеющей стали или керамическая;

доски для опалубки;

гидроизоляционный материал — полиэтилен или рубероид.

Инструменты

Комплект инструментов должен быть подготовлен заранее и состоять из:

ёмкости для приготовления раствора и бетона;

электрической дрели с насадкой — миксером;

молотка из резины;

рулетки, отвеса и строительного уровня.

Схема и размеры

От размера прибора напрямую зависит и его стоимость. Чем меньше его габариты, тем меньше расходуется стройматериалов и денежных средств. Однако существуют определённые стандарты для размеров, при изменении которых может снизиться эффективность печи.

Наиболее оптимальной по размерам считается печь с внутренним диаметром от 80 мм до 110 см. Ширина арки на входе должна соответствовать по размеру высоте купола, а её высота равняться 0,6 радиуса.

Схема печи на дровах для выпечки хлеба

Схематичный вид печки

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс сооружения печки состоит из нескольких этапов:

устройства конструкции фундамента;

заливки базовой плиты под печку;

кладки самой печи;

устройства теплоизоляционного слоя на поверхности купола;

Прежде чем приступить к закладке фундамента нужно выбрать место под строительство. Затем выкопать яму размером 140х140 см и глубиной 50 см, выровнять и утрамбовать дно. Далее нужно отсыпать песчано — гравийную подушку, или щебень толщиной 30 см с послойным уплотнением и поливкой водой.

После этого укладывается слой рубероида.

Следующим этапом будет монтаж опалубки из досок. Опалубка окажется заглубленной лишь наполовину, а её верхняя часть будет возвышаться над поверхностью земли.

Для вязки армированного каркаса используют прутки арматуры или заводскую арматурную сетку с размером ячейки 10х10 см. Стенки короба изнутри покрывают для гидроизоляции полиэтиленовой плёнкой. Бетон заливаются на 5 — 8 мм выше короба и выравнивают верхнюю плоскость фундамента штукатурным правилом.

Когда бетон схватится опалубку можно демонтировать.

Дальнейшее строительство проводят в следующей последовательности:

шлакоблоки укладывают в четыре ряда, образуя конструкцию в форме буквы «П» высотой 80 см. Блоки этого стройматериала пустотелые. Для повышения прочности в них можно вставить отрезки арматуры и залить бетонной смесью;

арку формируют из кирпича следующим образом: по бокам кладут на растворе по 8 штук кирпича, затем устанавливают шаблон полукруглой формы и выкладывают кирпичи для свода арки;

поверху подиума изготавливают армированную бетонную плиту толщиной 10 см. В качестве дна опалубки используют влагостойкую фанеру или ОСП, стенки короба формируют из доски шириной 20 см. Арматурную сетку нужно приподнять над дном опалубки на 4-5 см с помощью кусочков кирпича. Процесс заливки бетонного раствора такой же, как при устройстве фундаментной плиты;

Опалубка и армирование

после набора бетоном первоначальной прочности обустраивают теплоизоляцию. Для этого силикатно — кальциевую плиту укладывают насухо поверху базовой плиты. Затем из огнестойкого кирпича выкладывают дно печи, наружную кромку купола и основание для входа. Положение всех элементов желательно схематично изобразить на бумаге, а также пронумеровать каждую деталь. Затем разметить контур пода, обрезать с помощью плиткореза лишние части кирпича и теплоизоляционной плиты;

Выкладывание основания печи

далее кирпич нужно снять, а плиту утопить в цементном растворе;

в оставшуюся незаполненной часть опалубки также нужно залить цементно — песчаной смесью;

после отвердения раствора, доски опалубки базовой плиты демонтируют;

затем кладут элементы пода, используя мертель. Стенки пода по периметру нужно защитить от потерь тепла с помощью нарезанной полосами базальтовой ваты;

теперь по периметру базовой плиты монтируют опалубку, и заливают в неё бетонный раствор, так чтобы сверху образовалась единая плоскость с верхней поверхностью пода. Опалубку можно будет снять примерно через 8 — 10 дней;

для создания купола понадобится шаблон. В качестве шаблона можно использовать рейку, закреплённую на шарнирном механизме в центре фанерного круга. К рейке с помощью струбцины можно притянуть ограничительный уголок;

Шаблон для кладки

далее в центр круга устанавливают металлическую ось. К ней прикрепляют часть фанеры, один край которой повторяет внутренний контур свода. Этот сектор можно будет передвигать по кругу в ту часть купола, которая будет выкладываться в данный момент;

затем кладут первый ряд шамотных кирпичей, разрезанных пополам;

со 2-го по 5-й ряд продолжают формировать купол из половинок кирпичей, при этом с внутренней стороны полусферы кирпичи укладываются встык, а с тыльной стороны между гранями должен оставаться небольшой угол. Это расстояние заполняют мертелем;

одновременно с возведением стенок купола формируют входной проём в печке;

с 6-го по 8-й ряды выкладывают из третьей части кирпичей. Снаружи конструкции в швы вставляют клинья из дерева, чтобы не допустить перекоса в кладке. На этом же этапе формируют полукруглый свод арки;

для кладки последующих рядов кирпич нарезается на более мелкие сегменты. Для венца можно купить готовый диск из шамотного кирпича. В месте установки дымохода должно оставаться отверстие размером соответствующим сечению заготовленной трубы;

Установка дымоходной трубы

перед обустройством теплоизоляции печь подвергают сушке, осуществляя топку небольшими порциями топлива в течение недели;

чтобы выровнять наружную поверхность купола, её нужно обмазать слоем мертеля толщиной 2 — 3 см;

далее купол укутывают базальтовой ватой;

сверху укладывают гидроизоляционный материал — фольгу;

по верху фольги крепят армирующую сетку;

обмазывают конструкцию слоем раствора в 5 — 7 см, состоящего из 5 частей перлита и 1 части портландцемента;

теперь купол можно облицевать керамической плиткой для наружных работ (по желанию).

Несколько примеров готовых конструкций на фото:

Особенности эксплуатации

Перед выпеканием хлеба печь прогревают в течение 2,5-3 часов, а затем выметают из неё зольные остатки и пепел. Ещё минут тридцать нужно отвести на равномерное распределение жара по своду купола. Затем можно проверить температуру с помощью биметаллического термометра и приступать к приготовлению продукта.

Футеровочный слой из шамотного кирпича с пористой структурой способен быстро впитать влагу и равномерно отдать её при готовке, поэтому выпечка из такой печки обладает неповторимым ароматом.

Возведение такой печи дело не быстрое, требует немалых усилий. Однако любители свежей домашней выпечки готовы потрудиться, и соорудить такую печь. К тому же конструкция столь оригинальной формы может стать настоящим украшением придомовой территории.

Источник: pechnoy.guru

Как пекут хлеб

11 августа 2014 в 13:19

«Хлеб насущный» (Le Pain Quotidien) — международная сеть пекарен-ресторанов, существующая с 1990 года и представленная в 15 странах мира. В Россию сеть пришла в 2007 году: 18 кофеен «Хлеба насущного» открыто в Москве, а в мае 2014 года кофейни стали открываться и в Санкт-Петербурге. Основное производство сети пекарен уже больше трех лет расположено в одном из корпусов Томилинской птицефабрики. Сейчас на заводе круглосуточно, в две смены, работает около 150 человек. Весь ассортимент хлеба и выпечки, представленный в кофейнях, выпекается вручную именно здесь.

«Хлеб насущный»

Дата основания: 2011

Место расположения: Москва

Количество сотрудников: 150

Производство на заводе разделено на три цеха: кондитерский, хлебопекарный и цех центральной кухни, где делаются заготовки для салатов, сэндвичей и горячих блюд. Весь процесс выпекания хлеба занимает порядка 5–6 часов, если речь идёт о бездрожжевых хлебах, и увеличивается в полтора раза, когда в производстве используется дрожжевое тесто.

Каждый вечер в пекарню поступает заказ о том, сколько хлеба нужно испечь. Например, бородинского хлеба выпекается порядка 120–160 единиц за смену, пшеничного — 200 единиц. В среднем ежедневно производится порядка 1 500– 2 000 хлебов разных видов. Пока один хлеб замешивается, другой формуется, третий — отстаивается, а четвёртый — выпекается. В кофейни хлеб поставляется дважды: в 10–11 вечера и в 4–5 утра.

Источник: www.the-village.ru

Печи для выпечки национального хлеба

В последнее время в республиках Закавказья, Средней Азии и Казахстана разработаны печи, позволяющие механизировать выпечку национального хлеба. Они работают как на нефтегазовом, так и на электрообогреве. Применение этих печей позволяет отказаться от тяжелого ручного труда при кустарной выпечке хлеба в тандырных печах.

Печь системы инж. Гамсахурдия. Она предназначена для выпечки грузинского национального хлеба и национального хлеба всех республик Закавказья, Средней Азии и Казахстана.

Рис. 1. Печь системы Гамсахурдия: а — с газовым обогревом; б — с электрообогревом; 1 — корпус печи; 2 — люлечный конвейер; 3 — газовые горелки (электронагреватели); 4 — привод

Печь системы ГПГ (грузинская печь Гамсахурдия) серийно выпускается ремонтно-механическими комбинатами Грузхлебкондитера и Управления хлебопекарной промышленности Мосгорисполкома. Печь выпускается в двух модификациях: на газовом обогреве и электрообогреве.

Устройство и работа. Печь (рис. 1) представляет собой бестопочную пекарную камеру с внутрикамерным обогревом при помощи беспламенного сжигания газа в горелках инфракрасного излучения или обогрева электрбспиралями.

Внутри камеры расположен конвейер с подиками, скорость движения которого можно регулировать от 10 до 25 мин за один оборот. Пекарная камера пароувлажнительного устройства не имеет, так как для выпечки хлеба восточного типа дополнительного количества пара не требуется. Для установки самой печи специального фундамента не требуется. Фундамент необходим только для установки привода.

Корпус печи цельнометаллический с внутренней термоизоляцией из шлаковаты. Внутри корпуса — в пекарной камере — расположен наклон ный люлечно-подиковый двухниточный конвейер с пластинчато-роликовыми цепями с шагом 140 мм, движущийся по направляющим из уголкового железа 90×60 мм. Конвейер газовой печи имеет четыре вала, а

лонвейер электропечи — два. Движение конвейера непрерывное. Для регулирования скорости конвейера (длительности выпечки) на приводе устанавливают вариатор скорости. На направляющих конвейера у посадочного устья имеется кулачковое приспособление, при помощи которого люльки, движущиеся в течение всего оборота в вертикальном положении, в момент подхода к посадочному устью поочередно переводятся в горизонтальное положение для облегчения посадки тестовых заготовок на под печи. Люльки-подики закреплены при помощи пальцев на конвейерной цепи. Рамка люльки сварена из уголкового железа. В нее вставлен керамический подик.

В пекарной камере параллельно с подиком на расстоянии 120— 130 мм расположено шесть беспламенных горелок инфракрасного излучения.

Керамическая посадка состоит из 120 огнеупорных плиток размером 65X45 мм с большим числом сквозных отверстий диаметром 1,7 мм. На горелках имеются регуляторы подачи воздуха. Горелки изготавливаются для нижней и для верхней зон.

В электропечи для обогрева пекарной камеры параллельно подикам в каркас печи вмонтировано 27 электронагревателей мощностью 22 кВт каждый с зкранами-отражателями.

Электронагреватель представляет собой две нихромовые спирали сечением 1,2—1,6 мм, проходящие через систему керамических дисков- держателей, находящихся на расстоянии 50 мм друг от друга. Сквозь диски-держатели проходит также металлический стержень диаметром 6 мм для жесткости системы. Концы спиралей выведены в одну сторону. В качестве экрана-отражателя служит полусферическая вогнутая поверхность радиусом 55—60 мм, хромированная.

Вытяжная шахта представляет собой короб усеченной формы. Снизу по всей его ширине засасывается отходящий горячий воздух из пекарной камеры. В верхней части через трубу диаметром 200—300 мм горячий воздух поступает в дымовую трубу.

В газовой печи для удаления продуктов горения к отверстиям с шиберами в верхней стенке корпуса крепится дымовая труба. Диаметр трубы 300 мм, высота до 15 м.

Техническая характеристика печи системы ГПГ

Обогрев Газовый Электрический

Производительность, т/сут 4 3

Рабочая площадь пода, м 2 8,6 6,4

Расход газа на 1 т готовой продукции, м3 75—80 —

Расход электроэнергии на 1 т готовой — 400—500

Число люлек 20—30 16—24

Масса, кг 6000 4000

Печь конструкции Брувера-Салихова. Наряду с выпечкой массовых сортов хлеба и булочных изделий в союзных республиках нашей страны существует исторически сложившийся национальный ассортимент хлебных изделий, отличающийся большим разнообразием форм и вкуса.

Печь системы Брувера—Салихова, созданная в Узбекской ССР, используется для выпечки национальных изделий республик Средней Азии и Казахстана. К ним относятся: куйман-нан, лепешки токаш, тука-нан, цамны-нан (Казахстан), лепешки гиджа, пулаты, суглинон, кульга, патыр, оби-нон (Узбекистан), чурек, иатыр, кашгарские (Таджикистан, Туркмения и Киргизия).

Печь Брувера—Салихова была сконструирована в 1966 г. и в настоящее время выпускается ремонтно-механическими заводами Минпищепрома Узбекской ССР и Машиностроитель!! ы м заводом Центросоюза.

Устройство и работа. Конвейерная печь конструкции Брувера— Салихова предназначена для выпечки национальных лепешек. Печь имеет тоннельную пекарную камеру (рис. 2) с канальной системой обогрева и двумя независимыми генераторами тепла (один в нижнем канале, другой в верхнем). Сжигание газа производится при помощи инжекционных горелок низкого давления. Четыре горелки установлены в верхнем канале и две горелки в нижнем. Такая система обогрева позволяет осуществлять независимую регулировку температурного режима в верхней и нижней зонах обогрева.

Нижний обогревательный канал предназначен для нагревания керамических подиков нижней холостой ветви конвейера, а верхний канал для передачи тепла к выпекаемым на керамических подиках лепешкам.

Для экранирования нижней зоны обогрева от верхней между ветвями конвейера установлен экран, выполненный в виде кирпичного свода.

В рабочей камере смонтирован цепной конвейер, имеющий приводной и натяжной валы. На цепном конвейере смонтирован пластинчатый под из керамических плиток. Цепь конвейера втулочно-роликовая с шагом 140 мм. Ходовые ролики цепей движутся по направляющим.

К цепям посредством пальцев крепится рамка, в которой расположены керамические плитки, образующие подики конвейера. Конвейер пода состоит из рамок-подиков размером 1920X230 мм. Рабочая часть конвейера имеет площадь пода 9,1 м 2 . Движение конвейера прерывистое и управление им производится от реле времени типа ВС-21.

Длительность выпечки можно регулировать от 5 до 57 мин.

Увлажнение среды пекарной камеры осуществляется путем подачи воды в емкость, расположенную в пекарной камере, и испарения этой воды. Для придания блестящей поверхности продукция при выходе из печи опрыскивается из форсунки, которая непрерывно передвигается вдоль фронта печи.

Рис. 2. Печь конструкции Брувера — Салихова:

1— ведущий вал; 2— звездочка конвейера; 3— ведомый вал; 4 — отбойный щит; 5 — ленточный транспортер; 6 — подрезающий нож; 7 — бегущая форсунка-распылитель; 8 — пластина конвейера; 9 — термопара; 10— водогрейный котелок; 11 — автопосадчик ПС-1-59; 12 — увлажнительное устройство; 13 — газовые горелки нижнего канала; 14 — газовая горелка верхнего канала; 15 — перекрытие

Синхронизация движения форсунки опрыскивателя с движением подиков конвейера осуществляется путем электрической блокировки с приводом конвейера.

Каналы печи со стороны пекарной камеры перекрыты чугунными плитами толщиной 25 мм. Верхний канал сверху перекрыт сводом из шамотного кирпича. Нижний канал разделен на две части, каждая часть обогревается отдельной горелкой, что позволяет посредством регулировки горелок обеспечивать равномерность обогрева по ширине пода. Дымовые газы из верхнего и нижнего каналов по боковым вертикальным газоходам направляются под водогрейный котелок, расположенный в верхней части печи, и после него выбрасываются наружу.

Наружная обмуровка выполнена из строительного кирпича. Общая толщина стен составляет 500 мм.

Техническая характеристика печи

Рабочая площадь пода, м 2 9,1

Длительность выпечки, мин 5,7—57

Число подиков конвейера 50

Размеры подика, мм 1920×230

Электродвигатель привода конвейера

мощность, кВт 1,7

частота вращения, об/мин 1430

Габаритные размеры, мм

Общая масса печи, т 60,8

кирпичная кладка 55

керамическая плитка пода (500 шт.) 1,2

Печи системы Брувера—Салихова широко используются для выпечки национальных хлебных изделий в республиках Средней Азии.

Печь для выпечки тонкого армянского лаваша. Это конвейерная печь тоннельного типа марки П-132 с электрообогревом (рис. 3) создана ВНИИХПом, входит в состав механизированной поточной линии для производства лаваша, которая разрабатывается институтом.

В настоящее время опытный образец печи марки П-132 изготовлен на Заводе опытных конструкций ВНИИХПа и после испытаний направ-

Рис. 3. Печь марки П-132

лен на одно из хлебопекарных предприятий Еревана с целью эксплуатационной проверки.

Устройство и работа. Печь представляет собой каркасную металлическую конструкцию, состоящую из пекарной камеры тоннельного типа с электрообогревом, цепного конвейера с пластинчатым стальным подом, привода, вытяжного устройства для удаления паров упека, системы автоматики регулирования температурного режима среды пекарной камеры и разгрузочного транспортера. Конвейер состоит из двух тяговых пластинчатых цепей ПВК-24140-IV с шагом 140 мм и прикрепленных к ним металлических пластин размером 1000X139X5 мм, образующих под печи. Цепи конвейера огибают цепные блоки приводного и натяжного валов.

Приводной вал расположен со стороны выгрузки, натяжной — со стороны посадки и вынесен за пределы пекарной камеры. Натяжной вал снабжен пружинно-винтовой натяжкой. Валы конвейера вращаются в шариковых радиально-упорных подшипниках № 746215. Цепи конвейера двигаются по направляющим, которые снабжены полосами для предохранения от бокового сдвига. Движение конвейера непрерывное. Продолжительность выпечки регулируется при помощи вариатора от 11 до 64 с.

Ширина пекарной камеры 1230 мм. Для наблюдения за выпечкой лаваша имеются смотровые окна: два боковых и одно верхнее. Кроме того, предусмотрен смотровой лючок со стороны разгрузки. Для удаления паров упека служит паровытяжное устройство.

Суммарная мощность электронагревателей 75 кВт. Печь по высоте условно разбита на три зоны обогрева. Распределение электронагревателей по зонам произведено следующим образом. В верхней зоне — над подом — расположено пять электронагревателей с открытой спиралью, мощность каждого 7,4 кВт, и два электронагревателя мощностью по 3,7 кВт. Под подом размещено 9 V-образных электронагревателей типа НВСЖ-2,19/2,5 с нарощенными концами, а под холостой ветвью — 3, мощность каждого 2,5 кВт. Для дополнительной установки электронагревателей предусмотрено шесть свободных гнезд.

Тепловой режим в каждой зоне контролируется термопарой ТХК-146 и может регулироваться как автоматически, так и вручную. Для удобства обслуживания электронагревателей в боковых ограждениях печи предусмотрены дверки. Пространство между стенами наружных панелей и пекарной камеры заполнено изоляционным материалом — минеральной ватой.

Управление работой печи сосредоточено на щите управления. Посадка тестовых заготовок осуществляется на выносной под печи. Под подом конвейера со стороны разгрузки расположено скребковое устройство, предназначенное для очистки пода.

Готовый лаваш принимается разгрузочным транспортером и выносится за пределы печи. Разгрузочный транспортер имеет самостоятельный привод, состоящий из электродвигателя (TV = 0,4 кВт, п= 1400об/мин), редуктора (t= 1 :40) и цепной передачи (t = 1:1,67).

Электрическая схема. Она состоит из системы управления электрооборудованием печи; системы измерения и регулирования температуры в зонах печи; системы электронагревателей и приборов контроля.

Расчетная производительность печи (за 23 ч) по тон- 3,04

кому армянскому лавашу, т

Длительность выпечки, с 11—64

Ширина пластинчатого пода, м 1,0

Число электронагревателей с открытой спиралью

мощностью 7,4 кВт 5

Число электронагревателей НВСЖ-2,19/2,5 с наро- 12

щенными концами (N = 2,5 кВт)

Общая установленная мощность всех электронагрева- 75

Электродвигатель привода печи

мощность, кВт 0,8

частота вращения, об/мин 1360

Электродвигатель привода разгрузочного транспортера

мощность, кВт 0,4

частота вращения, об/мин 1400

Габаритные размеры, мм

длина с разгрузочным транспортером 5980

длина без него 4530

Масса (с разгрузочным транспортером), кг 5150

Источник: mppnik.ru